CORDURA 1000D
La tela Cordura® 1000D es sinónimo de durabilidad y resistencia. Está compuesta por un trenzado de nylon especial con un revestimiento impermeable de PU (Poliuretano) en la cara interna. Desarrollada en 1967, es un textil que ha demostrado ser confiable, resistente y durable. Diseñado para una resistencia extrema a la abrasión: entre 2 y 3 veces más resistente a la abrasión que un nylon estándar del mismo gramaje.
El número “1000D” indica el “denier”. El término denier mide la densidad lineal de masa de la fibra (el peso en gramos de 9.000 metros de hilo). Un valor de 1000D indica un hilo muy grueso, denso y robusto.
Esta tela es fácil de limpiar, con un paño húmedo se logra quitar fácilmente el polvo y la suciedad que suele adherirse al usar los bolsos arriba de la bicicleta.
En Plasmo el uso de esta tela ha sido progresivo, inicialmente se usaba sólo en las zonas de mayor roce. Con el tiempo, al evidenciar su superioridad frente a otros textiles más económicos (como Duratex 600D o Hipora Nylon 320D), se fue incorporando en prácticamente todo el cuerpo de los bolsos. Implica un mayor costo, por ende precio de los bolsos, pero en el tiempo ese mayor precio en tu inversión inicial cobra todo el sentido ya que obtienes un bolso de una durabilidad excepcional.
X-PAC
X-Pac es una familia de telas compuesta por varias capas. Su estructura laminada permite combinar varias capas (cada una con propiedades beneficiosas distintas) en un solo tejido.
Por ejemplo, el VX21 se compone de tres capas principales: una cara exterior de nailon de 210 deniers que aporta resistencia a la abrasión y retención de las costuras; una malla X-Ply™ de poliéster negro sobre una película de PET, que garantiza una baja elasticidad e impermeabilidad; y una capa interior de tafetán de 50 deniers que ofrece resistencia al desgaste y protege la capa impermeable. En conjunto, estas capas conforman un tejido técnico con una resistencia a la abrasión excepcional, baja elasticidad y una impermeabilidad duradera.
En Plasmo se utiliza X-Pac de forma localizada principalmente el la zona del cierre de los “top tube bags” y en las Plasmo Wallets. Utilizamos principalmente la variante VX21 y X21.
YKK
Marca fundada en 1934 en Japón, empezó fabricando cierres y luego fue expandiendo sus productos. Desde su fundación, la filosofía de esta empresa es ofrecer productos de alta calidad, confiables y durables. Esto lo logra mediante una integración vertical de sus procesos, controlando la fabricación incluso de las máquinas para hacer sus productos. Con los años, se ha ganado la reputación de fabricar los mejores cierres del mundo.
En Plasmo incorporamos en los bolsos los cierres Aquaguard y Nylon #5. También de YKK utilizamos su versión del Velcro (Velcro es una marca registrada de la empresa Velcro Companies), el nombre genérico de lo que se conoce popularmente como velcro es “Gancho y bucle” (hook and loop en inglés). YKK le llama “Cosmolon” a su versión del velcro.
Cierre Aquaguard
Es un cierre altamente resistente al agua, es el estándar de la industria para prendas técnicas de exterior, mochilas, ropa de lluvia, etc. El cierre repele el agua gracias a una película de PU laminada en la parte externa de la cinta. Esto hace que las gotas de agua resbalen en lugar de absorberse. El número 5 (#5) hace referencia al tamaño de los dientes del cierre.
Cierre Nylon
Este cierre se parece bastante al Aquaguard pero no cuenta con el acabado de PU, por lo que es una opción que no opone resistencia al agua. En Plasmo se utiliza principalmente en bolsos accesorios como los Cubos, pensados para ir dentro de otro bolso. También recientemente lo usamos en una versión más económica del ComeGrava y MiniGrava.
Cosmolon (el velcro de YKK)
El famoso sistema de 2 caras en que una tiene filamentos duros y en la otra filamentos más blandos, que al hacer contacto se “enganchan” y logran una fijación bastante fuerte pero separable haciendo suficiente fuerza con las manos.
En Plasmo se utiliza este material de forma bastante localizada (antes se usaba más extendidamente). Es una gran solución pero con el tiempo va perdiendo poder de agarre si se utiliza en zonas que se estén montando y desmontando constantemente. Los ganchos que componen las dos caras se van desgarrando y rompiendo con los años frente al uso constante. Es por esto que actualmente en Plasmo se utiliza en zonas poco críticas y de baja frecuencia en su manipulación.
Por ejemplo el bolso Templo Ultra cuenta con un separador interno hecho en este material, no es un elemento que se esté poniendo y sacando constantemente, por lo que funciona perfecto con los años de uso.
KEVLAR
El Kevlar es una fibra sintética de alta resistencia perteneciente a la familia de las aramidas (poliamidas aromáticas), desarrollada en 1965 por la química Stephanie Kwolek en la empresa DuPont.
Es una fibra que tiene una resistencia térmica, mecánica y química muy superior al nylon. Es 3 a 5 veces más resistente al roce que el nylon, por eso en Plasmo utilizamos cordín de Kevlar en los bolsos que utilicen cordín como elemento de uso frecuente sometido a roce (Stembags Pochoncos y bolsos con bolsillos accionados por cordín como el APSUP)
HDPE
El HDPE (por sus siglas en inglés, High-Density Polyethylene) o PEAD (Polietileno de Alta Densidad) es un polímero termoplástico muy utilizado en la industria debido a su alta resistencia, dureza y ligereza. También es muy resistente a agentes químicos, lo que lo convierte en un material muy durable.
En la práctica este material es una lámina semirígida que se utiliza para otorgar estructura y rigidez a los bolsos. Si sólo se utiliza tela, los bolsos quedan desarmados y deformables, y su desempeño no es muy bueno. Con el tiempo y el aprendizaje de los años, se ha ido incorporando extensivamente el HDPE en los bolsos, mejorando considerablemente su estabilidad y desempeño general.
Utilizamos 3 espesores distintos de este material (0,9mm, 1,5mm y 2mm) dependiendo del grado de rigidez que se requiera. Por ejemplo en los top tube bags se utiliza HDPE de 0,9mm, en bolsos de manubrio grandes como el Senderito y Sendero se utiliza el de 1,5mm y en las alforjas Nomad se utiliza el de 2mm en la cara del soporte que va hacia la parrilla.
Como punto extra, el HDPE es un material fácilmente reciclable, por lo que los retazos que quedan de la fabricación se guardan y se llevan a reciclar cada cierto tiempo.
OTROS MATERIALES Y TECNOLOGIAS
En Plasmo utilizamos muchos materiales que ofrecen diversas características a los bolsos, los mencionados anteriormente son los principales y los que cuentan con un registro de marca, pero hay varios más que cumplen roles vitales en los bolsos.
OXFORD 300D ANTI UV
Es una tela de peso medio, de denier 300 fabricado con fibras de polyester, acabado impermeable de PU y tratamiento anti UV. En Plasmo se utiliza como capa interna de gran parte de los bolsos, y también en bolsas secas de las alforjas Nomad y los Seatbags Nicho. En el caso de su uso como capa interna, se utiliza en un color amarillo fluor para otorgar alta visibilidad en el interior del bolso.
LONA NÁUTICA
Lona náutica es un material de PVC (policloruro de vinilo) de alta resistencia diseñado específicamente para soportar condiciones climáticas extremas, la exposición constante al sol y la humedad. Cuenta con tratamiento contra los rayos UV, lo que le otorga una durabilidad excepcional. Es un material grueso, de casi 1mm de espesor.
Este material se utiliza comúnmente en la fabricación de embarcaciones y toldos de uso pesado. El que utilizamos en Plasmo cuenta con una cara altamente antideslizante, lo que abre varias posibilidades de uso pensando en un montaje estable y firme de los bolsos. Lo usamos principalmente en straps antideslizantes y en zonas en que el bolso hace contacto con la bicicleta.
Es un material muy resistente al roce y es fácil de limpiar. Cuando es conveniente la cara antideslizante va hacia afuera. Si esa propiedad no es requerida entonces va a la vista la cara que no es tan antideslizante y tiene un aspecto más opaco.
EVA
El material EVA (etilvinilacetato o etileno-vinil-acetato) es un polímero termoplástico flexible y ligero, fabricado mediante la combinación de etileno y acetato de vinilo. También se le conoce popularmente como goma EVA o foamy.
En Plasmo se utiliza en zonas que requieran acolchado, como en la base de los top tube bags, interior de framebags y en varios bolsos más. Usualmente se utiliza en conjunto con el HDPE, este le da la estructura y va hacia “afuera”, y la EVA le da el acolchado y va hacia “adentro”.
Se presenta en varios espesores, utilizamos principalmente en espesor de 2mm, 3mm y 10mm en los ultra prácticos Espaciadores.
Los espaciadores son el uso más visible de EVA, en el resto de aplicaciones generalmente va oculto dentro del bolso.
ACERO INOXIDABLE
Utilizamos tubo de acero inoxidable en muy pocos bolsos, en Senderito, Sendero y Alforja Nomad 17L. Cuando se requiere una rigidez muy alta, el metal es difícil de superar. En Senderito y Sendero se utiliza en la zona de los straps que van al manubrio, los straps pasan por este tubo que le otorga al bolso la rigidez necesaria para mantener su forma y lograr un montaje firme. En la alforja Nomad 17L el caso es similar, los straps que van a la parrilla envuelven el tubo para que la alforja no se flecte incluso si los straps van en la zona central de la parrilla
SELLADO DE COSTURAS
Por más que una tela sea impermeable, al unir piezas de tela y realizar costuras, esas zonas quedan abiertas al paso del agua. Es por esto que existe el sellado de costuras, que se realiza mediante una cinta especial que se adhiere mediante calor y presión y cierra esos espacios.
Las bolsas secas de los seatbags Nicho y de las alforjas Nomad cuentan con sellado de costuras de la capa exterior, estas bolsas secas cuentan con una segunda capa de tela interior que no va con costuras selladas, esta capa interna es para proteger la capa exterior.
Por otro lado, hay bolsos en que el forro interior va con costuras selladas, como es el caso de los bolsos Fugio, APSUP y Seatbag 3L.
RECAPITULACIÓN
El mix de materiales que se utilizan en Plasmo para fabricar los bolsos son el resultado de varios años y búsqueda de materiales de alta calidad. En Chile lamentablemente hay poco desarrollo industrial, lo que hace muy difícil encontrar materiales para lograr una fabricación de alta calidad hecha en Chile.
Ese camino de aprendizaje es evidente al ver un bolso Plasmo de hace 5 años comparado con uno actual. La diferencia es enorme, no sólo en cuanto a los materiales, sino que respecto a la calidad general del bolso. Los materiales son una parte muy importante, la otra parte es el diseño del producto para extraer todo el potencial de ese material.
Fabricar en Chile y en la calidad que se ha logrado nos llena de orgullo. Por fin en Plasmo se está logrando una calidad comparable con los fabricantes de países más desarrollados. Pese a todo esto, la filosofía de mejora continua nunca se detiene.